SMT表面贴片加工厂主营业务是什么?
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- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2024-08-01
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【概要描述】 SMT表面贴装加工是电子制造业的重要技术,涵盖PCB板生产、元器件压合、回流、测试、封装等工序,还可提供PCB设计、元器件采购、测试、维修等增值服务。
SMT表面贴片加工厂主营业务是什么?
【概要描述】 SMT表面贴装加工是电子制造业的重要技术,涵盖PCB板生产、元器件压合、回流、测试、封装等工序,还可提供PCB设计、元器件采购、测试、维修等增值服务。
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SMT表面贴装加工是电子制造业的重要技术,涵盖PCB板生产、元器件压合、回流、测试、封装等工序,还可提供PCB设计、元器件采购、测试、维修等增值服务。
PCB板制作:根据客户提供的电路图,加工厂首先会制作出PCB板,这是整个SMT贴片加工的基础。
贴片机贴装:接下来加工厂会利用先进的贴片机将电子元器件自动精准的贴装到PCB板上,这一步的准确性和效率直接决定了产品的质量和生产效率。
回焊:贴装好的电子元器件需要进行回焊,确保元器件与PCB板之间的焊接牢固可靠。
检测:焊接完成后,加工厂会对PCB板进行严格的检测,确保其符合客户的要求和标准。这包括电气性能测试、目视检查等多个阶段。
包装:通过检验的产品将被精心包装,准备发货给客户。
除了上面提到的SMT表面贴装加工工艺外,许多加工厂还提供一系列增值服务,以满足客户的多样化需求。这些服务包括:
PCB板设计:根据客户需求,加工厂可提供专业的PCB板设计服务,保证电路设计的合理性和高效性。
元器件采购:为了方便客户,加工厂通常会提供元器件采购服务,保证所用元器件质量可靠、性能稳定。
检测与维修:SMT贴片加工完成后,加工厂会提供全面的检测服务,保证产品质量。同时,对于可能出现的问题,加工厂也会提供及时的维修服务。
全球 SMT PCBA 市场预计将以 8% 的复合年增长率增长。表面贴装技术具有许多优势,使其成为 PCBA 制造的好选择。让我们更详细地探讨一下主要优势。
1. 更快的装配时间
表面贴装技术的较大优势之一是,它比通孔贴装的组装时间快得多。这是因为无需将引线插入通孔然后焊接到位。相反,所有组件都放置在 PCB 表面上并一次性焊接。
这不仅节省了时间,还降低了人为错误的可能性。此外,它还可以实现自动化,进一步加快流程。事实上,自动化SMT 机器每小时可以放置多达 30.000 个组件!
2. 更小的组件尺寸
表面贴装技术的另一个显著优势是它为缩小元件尺寸打开了大门。与 THT 技术相比,其尺寸可缩小 4 倍——考虑到当前产品小型化的趋势,这是一个显著的缩减。
在大多数应用中,较小的 PCBA 组件更受欢迎,因为它们占用的空间更小,损坏的可能性也更小。对于手持设备来说尤其如此,因为手持设备的空间通常非常宝贵。
3. 更高的密度
表面贴装元件尺寸的减小也使 PCB 上的密度更高。这是因为可以将更多元件更紧密地放置在一起。这是一个很大的优势,因为它允许将更多功能装入更小的设备中。
由于表面贴装器件直接放置在 PCB 表面上,因此也无需通孔。这进一步增加了电路板上的可用空间,从而允许更高的元件密度。它还可以减轻 PCBA 重量 – 在大多数情况下最多可减轻 10%。
4. 更高的准确性
表面贴装技术的另一个优点是它能够提高元件放置的准确性:元件使用自动化机器放置在 PCB 上。这意味着人为错误的可能性更小,人为错误可能会导致元件放置错误或错位。
此外,大多数 SMT 装配线设备都使用视觉系统来检查每个组件的位置。这种双重检查进一步降低了出错的可能性,并确保每块电路板都符合要求的规格。
5. 提高性能
表面贴装技术也有可能提高 PCB 的性能。原因是什么?使用 SMT,元件之间的引线长度更短。缩短的引线长度可降低电感,从而提高高频性能。
此外,由于没有通孔,PCB 走线可以更直接地在元件之间布线。这还可以减少电感或RF 干扰,从而提高性能。
6. 更大的灵活性
表面贴装技术的另一大优势是它在设计方面提供了更大的灵活性。这是因为无需考虑引线,也无需钻通孔。这让您可以更自由地试验 PCB 的布局。
此外,SMT 元件可放置在电路板的两侧。这进一步提高了设计的灵活性,并允许更高的密度,此外还为布线开辟了新的可能性。
7.成本效益
值得一提的是,表面贴装技术通常比通孔贴装更具成本效益。表面贴装技术使用自动化设备时组装速度更快、更容易,从而降低了人工成本。
SMT 元件尺寸较小也使其生产成本较低。由于可以使用 PCB 的两面,因此还可以减小电路板的整体尺寸,从而节省材料成本。总体而言,使用 SMT 技术可使成本降低高达 30%。
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