PCBA制造是组装空白印刷电路板的过程。您可以在下面了解PCB工厂的PCBA制造过程。

　　PCBA样品制造流程

　　在进行大规模PCBA制造之前，需要制作完整的PCBA样品，以检查各个步骤和细节是否完美无缺。

　　步骤 1. 检查物料清单(BOM)和Gerber文件

　　BOM是包含所有组件要求的Excel文件。负责任的PCB公司通常会检查您的BOM和Gerber文件，以确保您的设计没有问题，然后再给您报价。

　　步骤2.制造用于PCB组装的PCB和SMT模板

　　如果您订购一站式PCB组装，PCB公司将制造PCB。在PCB制造过程中，还会制造用于PCB组装的SMT模板。PCB制造需要时间，具体时间取决于电路板的复杂性。在PCBONLINE，PCB原型的短制造周期为 12 小时。

　　步骤3. PCBA首件测试

　　首件测试(FAT)是大批量生产PCBA的必要条件，因为一旦出现小错误，整个大批量的PCBA都会不合格。通常，PCBA工厂会生产5个PCBA，并随机挑选其中一个进行测试。

　　技术人员用探针接触PCBA上的每一个器件，FAT机器接收并分析返回的电阻、电压等数据，电脑以视觉和听觉的方式显示测试结果。如果PCBA良好，电脑会说“正确”。不好，它会说“错误”。

　　FAT完成后会生成测试报告给客户审核，如果客户觉得生产效果不错，同意批量生产PCBA，那么PCBA厂家就开始批量生产。

　　批量PCBA制造的完整流程

　　步骤1.焊膏印刷

　　电路板一块一块经过贴片机，在贴片机上设置贴片钢网，PCB在钢网的底部，贴片机携带锡膏的刀片压住PCB钢网，锡膏穿过钢网孔粘贴在PCB焊盘上，当电路板贴好后离开贴片机，下一块板子进入机器。

　　步骤2.焊膏检查(SPI)

　　标准锡膏厚度范围为0.09mm至0.15mm，锡膏必须完全覆盖PCB焊盘。PCB进入SPI机器，机器检测锡膏厚度和形状是否符合PCB组装要求。

　　步骤3.高速安装

　　当 PCB 进入高速贴片机后，机器人会以较高的速度拾取尺寸较小的SMD元件并将其放置在所需的PCB焊盘上。这些SMD的封装尺寸为 0201、0402和0603.例如扣具、电阻和电容器。当高速贴片机完成设置操作后，贴有SMD的PCB便离开高速贴片机，下一个裸PCB便进入。

　　步骤4.功能安装

　　较大的SMD元件的封装尺寸为0804及以上，例如BGA，FPGA，IC，USB等。与高速贴片机一样，这些SMD也在PCBA制造之前准备好。在功能贴片机中，机器人根据设置的程序拾取并放置SMD到所需的焊盘上，但操作速度要慢得多，而且更准确。然后PCBA离开功能贴片机。它必须通过焊膏检测(SPI)，以确保焊盘上的焊膏厚度和形状合格。

　　步骤5.X射线

　　当SMD全部贴装完成后，PCBA会进行X光测试，X光穿透PCBA后在机台屏幕上产生影像，技术人员根据测试结果判断PCBA是否合格。

　　步骤6.回流焊接

　　此步骤中，PCBA经过回流焊炉，锡膏融化并凝固。回流焊炉有不同的温度区，温度受控。通常，在一个温度区，PCBA被预热。在中间，锡膏完全融化。在随后的温度区，锡膏逐渐冷却并凝固。回流焊后，SMD紧密焊接在PCB焊盘上。

　　步骤7.自动光学检测(AOI)

　　回流焊后，PCBA需经过AOI机器，相机自动扫描PCBA，AOI机器采集图像，将检测出的焊点与数据库中的设定参数进行比对，通过图像处理检查出PCB上的缺陷，并在屏幕上标记缺陷，若有缺陷，则由品管人员在电路板上标记缺陷，以便维修。

　　步骤8.通孔(PTH)组装

　　PTH组装是将PTH元件安装到PCBA上的过程。PTH元件的引脚比SMD元件长得多，并且引脚必须穿过PCB通孔。此操作相当简单，通常手动完成。

　　步骤9.波峰焊

　　PTHT组装后，PTH引脚与PCBA之间仍然留有空隙，波峰焊将空隙填满，使PTH元器件与PCBA紧密连接。

　　PCBA经过预热器预热后，再经过波峰焊炉。在炉中，液态锡充满PTH引脚与PCBA之间的空隙。当PCBA离开炉时，锡冷却凝固。这样，PTH元件就牢固地连接到PCBA上了。

　　步骤10.修剪PTH引脚并固定PCBA

　　此步骤中，首先，一名技术人员将PTH脚修剪至1至2毫米长。如果任何位置焊接不完美，另一名技术人员将使用烙铁固定PCBA。

　　步骤11.保形涂层

　　此步骤为可选步骤。保形涂层会自动喷涂在PCBA表面，保护PCBA免受潮湿、灰尘、化学物质、振动等影响。

　　步骤12.PCBA功能测试(FCT)

　　技术人员拿起FCT治具上的PCBA，通电，功能测试仪进行电流、电压等测试，测试结果显示在电脑屏幕上。

　　步骤13.热老化测试

　　将PCBA放入热室，连续通电约250小时。温度升高到一定水平。所有PCBA都应遵循ECIA-EIA-364-17标准。

　　上述PCB组装步骤中还可以添加其他PCBA测试。对于用于航空航天、国防、汽车、医疗和通信的PCB，PCBA制造也需要四端感测。此外，还可能根据实际需要进行飞针测试、在线测试、IC编程、出现问题时进行维修等。