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为什么SMT组装盛行

为什么SMT组装盛行

  • 分类:公司动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2024-09-02
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【概要描述】在 SMT 焊接程序完成后,需要将残留的助焊剂和焊膏作为组装程序的一部分进行清除。这需要实施电路板清洁工艺,这对于生产出具有可靠性和纯度的最终产品至关重要。

为什么SMT组装盛行

【概要描述】在 SMT 焊接程序完成后,需要将残留的助焊剂和焊膏作为组装程序的一部分进行清除。这需要实施电路板清洁工艺,这对于生产出具有可靠性和纯度的最终产品至关重要。

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  加速小型化趋势

  在日常生活中,我们一般不希望物品“小”,但在电子项目中,“小”是一个值得称赞的属性。你会注意到我们日常使用的电子产品正朝着紧凑和轻量化的趋势发展。然而,在古老的PCB 组装工艺中,我们使用更大的 DIP 元件并采用通孔组装方法,这显然与这一趋势相悖。为了满足小型化和轻量化设计的需求,SMT 工艺应运而生。

  SMT PCBA 采用 SMD,允许我们使用拾取和放置过程安装组件。这种方法使我们能够将组件封装在更小的空间内,从而有助于创建更轻、更时尚的设备,无缝融入我们的项目和日常生活。通过更密集的组件布局,制造商可以在各个行业中应用具有更多功能的 PCBA 板。例如,物联网 (IoT) 可以通过小型化实现跨部门和跨应用连接众多设备。

  提高电子性能

  工程师们的努力始终致力于确保精确的布局精度,同时提高电路性能。在此背景下,SMT 通过细致的设计、精确的元件放置和无缝焊接工艺成为高性能设备的关键推动因素。元件和 PCB 板之间建立的联系不仅可以增强信号质量,还可以有效减轻寄生因素,从而赋予设备令人称赞的性能属性。

  SMT 高性能属性的具体体现在汽车、电信和航空航天等领域。这些行业需要能够承受高运行条件并保持完美功能的设备。通过明智地整合严格的测试方法和刻苦的装配实践,SMT 制造不仅满足而且超越了这些严格的要求,从而显著拓展了可实现的可能性。

  增强电路可靠性

  这代表了一种固有的电子组装方法。初始阶段需要制造商采用自动化 SMT 贴片机,从而确保工艺一致性,同时减轻人工变量的影响。随后,与通孔方法相比,这种方法需要减小插入力,从而减小电路板应力和机械损坏风险。

  最后,PCBA 设施采用精密焊接连接和严格的质量保证协议来维护 SMT 工艺流程的保真度。毫无疑问,这些做法具有显著的优势,特别是在医疗和航空航天等依赖稳定可靠性至关重要的行业。

  SMT 组装工艺流程

  步骤 1:模板准备

  在自动化 SMT PCBA 工艺中,制造商的关键职责之一就是制造PCB 模板,也称为焊膏模板或 SMT 模板。该模板采用不锈钢板的形式,布满穿孔,这些穿孔的位置与电路设计蓝图中指定的焊接元件的指定位置对齐。此模板的模板目的是在组装过程中作为将焊膏精确分配到所需位置的指南。

  步骤2:焊膏印刷

  将准备好的裸 PCB 放置在指定的 SMT 设备内。然后将与电路板对齐的相应模板策略性地放置在组件顶部。随后,将焊膏分配到模板的孔径上,使用可编程刮刀进行均匀扫描,确保将焊膏精确且一致地涂抹到指定的焊盘点上。

  毫无疑问,在 SMT 焊膏印刷过程中,精度至关重要。焊膏的准确沉积是确保元件互连准确性的关键,也是确保高度优化的焊点精细形成的关键。此阶段的程序完整性远远超出了其范围,因为任何异常(例如错位或缺陷)都可能在组装过程的后续阶段中引发复杂情况。

  步骤 3:元件拾取和放置

  从IC 芯片安装阶段开始,高速贴片机在协调这一细致的程序中起着核心作用。这一阶段取决于配备有复杂拾取和放置操作的机械臂的灵活性。该机械臂熟练地从供给带中取出元件,然后将它们合理地放置在电路板上被焊膏包裹的PCB 焊盘上。

  PCI 和先进的拾放机器所展现出的自动化精度是当代技术实力的体现。该技术以微米级精度实施组件配置,巧妙地确保必要的方向和对准。IC 芯片安装过程以其快速和精确为特点,是现代组装方法的基石,能够在一小时内无缝安装数千个组件。

  步骤4:回流焊接

  将元件安装到电路板表面后,处于熔融状态的焊膏会保持暂时粘合,直到受到热源固化。在 SMT 板组装中,将元件转变为电路板的整体元件通常是通过回流焊接工艺实现的。此方法需要在回流炉内对组件进行受控加热,从而使焊膏液化并随后形成精确的焊点。此过程的关键在于建立温度和持续时间之间的平衡。

  在回流焊工艺中,熔融焊料在冷却时转变为固体形式,从而实现电气连接和机械稳定性。精心控制的加热协议的编排具有双重目的,既可以防止组件产生热应力,又可以同时保护其结构完整性。

  步骤5:检查和清洁

  在SMT焊接程序完成后,需要将残留的助焊剂和焊膏作为组装程序的一部分进行清除。这需要实施电路板清洁工艺,这对于生产出具有可靠性和纯度的最终产品至关重要。实现这一完美结果取决于选择和使用合适的清洁剂,包括溶剂或水溶液。选择取决于产品的材料成分,确保有效去除粘附在电路板表面的污染物和残留物。

  因此,AOI 检测系统战略性地安装在生产线上,负责对 PCBA 进行细致的扫描和质量评估。这种自动化检查以先进的光学技术为基础,可检测出任何可能需要纠正干预的异常情况。在这种情况下,返工成为必需,最终解决发现的问题,以维护最终组装的严格标准。

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