您不容错过的7个有关PCB组装服务的常见问题解答
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- 发布时间:2024-09-14
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【概要描述】 如果PCBA有BGA,则在回流焊接之前进行X射线测试。根据不同的产品要求,PCB组装服务还可以包括PCB清洁、PCBA功能测试、热老化测试、四端感应、保形涂层、IC编程、最终产品组装等。
您不容错过的7个有关PCB组装服务的常见问题解答
【概要描述】 如果PCBA有BGA,则在回流焊接之前进行X射线测试。根据不同的产品要求,PCB组装服务还可以包括PCB清洁、PCBA功能测试、热老化测试、四端感应、保形涂层、IC编程、最终产品组装等。
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市场上有如此多的 PCB 组装公司。如何从各种 PCB 服务提供商中选择可靠且经济高效的PCB 组装服务?如何在不牺牲产品质量的情况下降低 PCB 组装成本?在这篇文章中,您将获得有关 PCB 组装服务的常见问题的答案。
常见问题 1:什么是 PCB 组装服务?
PCB组装服务也称为电路卡组装服务、印刷电路板组装服务和电子组装。
PCB 组装服务是电子制造的一部分,通过表面贴装技术 (SMT) 和通孔技术 (THT) 将电气零件安装到印刷电路板上。
通常,原始设备制造商 (OEM)、研究机构或商业制造商不会制造和组装他们设计的印刷电路板,而是将 PCB 制造和组装外包给 PCB 组装服务提供商。
如果您需要 PCB 组装服务,则应提供 PCB 组装所需的文档,包括 Gerber、BOM 和拾取和放置文件。PCB 组装厂的 CAM 和 BOM 工程师将审查您的文档,以确保制造的可行性。
经过 PCB 组装后,您的 PCB 设计将被制成真的模块或半成品。PCBONLINE 等 PCB 组装服务提供商可以进一步将它们与外壳组装成最终产品。
常见问题2:在 PCB 组装厂组装 PCB 需要多少钱?
PCB组装的价格从3、4美元到数百美元不等,取决于 PCB的复杂程度、元件数量和类型以及PCB组装方法(自动或手动)。
PCB复杂度:PCB越复杂(如HDI、高频、刚挠结合板),PCB制造和组装成本越高。如果PCB需要钻孔,如埋孔、盲孔、微孔等,其制造成本会高于不需要钻孔的PCB。如果PCB设计为细间距(高密度布线),其组装服务成本会更高。
组件:PCB 组件所需的组件越多,成本就越高。如果PCBA有昂贵的组件,例如 IC 和 FPGA,组装成本也会更高。全新的 OEM 组件比售后市场或翻新组件更好,也更昂贵。
组装方式:PCB自动组装比手工组装成本高,自动组装质量稳定,精度高,手工组装报废率高,一条SMT组装线每次开机成本约1000美元。
PCB组装数量越大,PCB组装服务的单价越低。
此外,无铅PCB组装所需的回流焊接温度比有铅组装更高,因此无铅组装的成本更高。
常见问题3:如何在不牺牲质量的情况下降低 PCB 组装服务成本?
为了在不牺牲产品质量的情况下降低PCB组装服务成本,您可以执行以下操作:
1. 选择一家可靠且具有成本效益的 PCB 组装厂。您应该向 PCB 组装厂询问这些问题:PCB 组装厂如何看待细间距组装?它能够处理的小无源封装尺寸是多少?它是否处理无引线组装?它能否对高级PCB进行 IC 编程、保形涂层、四端子传感等?PCB 组装厂从哪些供应商采购元件?在与 PCB 组装厂合作之前,您可以随时询问您所关心的 PCB 组装细节。
2. 要求 PCB 组装厂采购零部件,而不是自行购买。PCB 组装厂以批量价格采购电气零件,零部件成本低于自行购买。此外,您还须支付零部件的运费。但您要注意 PCB 组装厂从哪些供应商采购零部件。
3. 向 PCB 组装厂提供完整、清晰的 BOM 和拾取文件。BOM 应注明所需组件参考、制造商、数量、说明(值、公差、封装)、P/N 和制造商 P/N。拾取文件应注明组件参考、封装、角度、X 和 Y 坐标以及方向。此外,您还可以提供首件测试的装配图、PCBA 的 3D 图、原理图和注明最终产品测试程序和方法的测试文件。
4. 要求 PCB 组装厂进行测试设计 (DFT) 和制造设计 (DFM),为了获得好效果,进行卓越设计 (DFX)。不必担心额外的服务费,因为 DFM、DFT 和 DFX 可以降低 PCB 组装期间或产品使用时出现问题的风险。
5、优化PCB设计。优化PCB设计并不意味着要牺牲产品功能或品质,在保持预期效果的前提下,可以将PCB形状设计为常规的正方形或长方形,降低电路的复杂度。
常见问题 4: PCB 如何组装?
PCB 组装流程根据电路板要求而有所不同,例如无卤素、无铅、细间距、双面等。但基本步骤是 PCB/Gerber 文件检查、BOM 检查、组件采购、PCB 和 SMT 模板制造、SMT 组装和 PTH 组装。
常见问题5:SMT 组装流程是什么?
步骤 1. 检查 PCB 和元件。将 PCB 放置在供料器上。封装尺寸为 0201、0402、0603 和 0804 的无源 SMD 放置在高速贴片机的元件卷中。封装尺寸大于 0804 的无源 SMD(例如 BGA、SOP 和 QFP)放置在功能贴片机的元件卷中。
步骤2. PCB逐片送入SMT锡膏印刷机,在PCB焊盘上印刷锡膏。
步骤3. 焊膏检测(SPI)。SPI机器检查PCB上的焊膏形状和厚度。合格的焊膏印刷应完全覆盖所需的PCB焊盘,厚度范围从0.09mm到0.15mm,具体取决于产品要求。
步骤4. SMD组装。PCB被逐一送入高速贴片机和功能贴片机。SMD被自动拾取并放置在所需的PCB焊盘上。
步骤5.回流焊接。PCBA被逐个送入回流焊接炉。在炉中,PCBA被预热、升温并逐渐冷却。在此过程中,焊膏熔化并凝固,将SMD焊接到电路板上。
步骤 6. 自动光学检测 (AOI)。PCBA 逐个送入 AOI 机器。红外摄像机扫描 PCBA 表面,机器分析图像并将其与设置参数进行比较。AOI 技术人员观察机器屏幕并记录所有可能出现的问题(如果有)。
如果 PCBA 有任何问题,则会被退回进行返工。返工的 PCBA 与其他 PCBA 隔离。
常见问题6:PTH组装的流程是怎样的?
PTH 组装,或 DIP,是半自动化的。
步骤 1. DIP 技术人员将 PTH 元件引脚插入所需的 PTH 孔。此操作由人工完成。
步骤2、波峰焊。PCBA被逐一送入预热机和波峰焊炉中。在波峰焊炉中,PTH元件引线与PTH孔壁之间的缝隙被液态锡填满。然后PCBA自然冷却。
步骤3. 技术人员将PTH引脚修剪至2mm,并包装PCBA。 然后PCBA发货。
如果PCBA有BGA,则在回流焊接之前进行X射线测试。根据不同的产品要求,PCB组装服务还可以包括PCB清洁、PCBA功能测试、热老化测试、四端感应、保形涂层、IC编程、最终产品组装等。
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