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关于SMT贴片加工过程检测技术

关于SMT贴片加工过程检测技术

  • 分类:公司动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2024-09-26
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【概要描述】目前电子产品的小型化必然使得SMT元器件也继续向小型化方向发展,引脚间距现在向0.1mm甚至更小尺寸发展,布线也越来越密,BGA/CSP/FC的使用也越来越多,SMA元器件也越来越复杂。

关于SMT贴片加工过程检测技术

【概要描述】目前电子产品的小型化必然使得SMT元器件也继续向小型化方向发展,引脚间距现在向0.1mm甚至更小尺寸发展,布线也越来越密,BGA/CSP/FC的使用也越来越多,SMA元器件也越来越复杂。

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  目前电子产品的小型化必然使得SMT元器件也继续向小型化方向发展,引脚间距现在向0.1mm甚至更小尺寸发展,布线也越来越密,BGA/CSP/FC的使用也越来越多,SMA元器件也越来越复杂。这一切对SMT生产的产品质量检测技术提出了非常高的要求。本章介绍了几种主要的SMT产品的检测方法,相关检测设备的工作原理和检测技术,以及无铅化之后相应的改进方法。SMT技术是现代电子组装技术中的一种,所采用的检测技术主要有人工目视检查(MVl)、自动目视检查(AVl)、自动光学检查(A01)、在线电路检查(ICT)、自动X射线检查(AXl)、功能测试(FT)、飞针测试(FP)等方法。

  SAKI AOI外观。与其他检测技术相比,AOI可在生产线的多个位置使用。目前AOI主要应用于3个检测工序:尽量减少由于锡膏印刷不良而引起的焊接缺陷,常采用100%2D、3D检测方法检测锡膏沉积的位置和厚度。2)贴片后检测,检查锡膏印刷、贴片过程中产生的缺陷。3)再流焊后检测,主要检查焊接后的缺陷。

  AOI技术在SMT 中的应用形式有多种,但基本原理相同,即通过光学手段获得被测物体的图像,一般通过传感器(摄像机)获得被检测物体的光照图像并进行数字化处理。这种比较、分析、检查和判断的方法相当于自动化、智能化的人工目视检查。

  AOI系统是涉及多学科的精密设备,AOI系统按技术可分为精密机械、电气控制、图像处理(CCD相机或视觉系统)系统、软件系统四大部分,主要模块也可根据需要按功能进行划分。

  1、控制系统AOI的控制系统主要完成:x、y精密工作台进行m级精度的运动控制、z轴方向(CCD摄像系统)的运动控制、图像采集、PCB板的自动定位、真空电磁阀的自动控制等功能。AOI的控制系统由主控计算机、运动控制卡、图像卡、I/O接口板等组成,实现三坐标及外围I/O接口控制,保证运动的精确性和快速响应,配合机械、视觉模块实现整机的功能。主控计算机是整个控制系统的核心,实现整机的数据采集传输、分析处理等功能,并向各部分发出指令,完成机械传动、图像处理、检测等功能。运动控制卡主要实现三坐标运动控制信号的采集、各种加工数据的传输、动作执行指令功能。图像卡主要是完成PCB板的图像采集与转换。

  2、CCD摄像系统模块CCD摄像系统主要由摄像机、图像卡、LED程控光源等组成。LED是一种固态半导体器件,称为发光二极管,它能直接把电转换成光。摄像机获取的视频图像信号传输到帧采集卡,控制图像采集卡完成图像的采集,主控计算机对采集到的视频图像进行处理后,将结果返回给主控程序,通过显示器可以实时观察图像并完成其它相应的控制过程。在AOI的CCD摄像系统中,光学照明是由LED光源完成的,其主要作用是控制光源的开关、亮度和方向。CCD摄像系统通过人机界面控制系统,可以完成实时图像采集、关闭采集、读入图像、显示图像等功能。当人机界面系统发出作业命令时,CCD摄像系统实现自动扫描。摄像系统可以有效识别各种状态下的PCB板。

  3、精密机械系统模块每次检测PCB板时,AOI系统的工作台都要自动移动到相机位置进行图像采集。即使程序中已经设定了这些动作的相关数据,但如果由于机械运动精度的变化等原因造成机器的参数改变,也将无法完成正确的检测过程。为了实现精密工作台的精确运行,采用交流伺服电机驱动的精密滚珠丝杠和滚动直线导轨,实现位置的闭环控制。

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