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PCBA技术-SMT加工抽检方法分类

PCBA技术-SMT加工抽检方法分类

  • 分类:公司动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2024-09-26
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【概要描述】衡量产品质量的特征量叫产品质量指标。质量指标按其计量特征可分为计量指标和计数指标两大类。计量指标是指材料纯度、加工件尺寸、钢材化学成分、产品寿命等定量的数据指标。

PCBA技术-SMT加工抽检方法分类

【概要描述】衡量产品质量的特征量叫产品质量指标。质量指标按其计量特征可分为计量指标和计数指标两大类。计量指标是指材料纯度、加工件尺寸、钢材化学成分、产品寿命等定量的数据指标。

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  下面主要就SMT贴片加工抽检方法的分类介绍一下:

  目前已形成了许多各具特色的抽样检验方案和制度,大致可按照以下几个方面进行分类。

  1.按SMT生产特点分类质量指标

  衡量产品质量的特征量叫产品质量指标。质量指标按其计量特征可分为计量指标和计数指标两大类。计量指标是指材料纯度、加工件尺寸、钢材化学成分、产品寿命等定量的数据指标。计数指标又可分为计件指标和计数指标两大类。前者以不合格品个数来计量,后者是指产品中缺陷的数量,如一平方米布匹上的外观缺陷个数,一个铸件上的气泡、沙眼个数等。

  根据质量指标分类,SMT产品质量检验的抽样检验方式也分为抽样检验和测量抽样方式两种。

  1、计量抽样方法是从一批产品中抽取一定数量的样品(试样),对样品中每一个样品进行质量检验,然后与规定的标准值或技术要求进行比较,判定该批产品是否合格的方法。

  2、计数抽样法是从该批产品中抽取一定数量的样品(样本),对样本中每一个样品的质量进行检验,判定其合格或不合格,然后统计出合格产品数,与规定的“合格判定数”进行比较,判定该批产品是否合格的方法。

  有时也可以将计数抽样检验方法与数量抽样检验方法混合采用,如选择产品的某个或少数几个质量参数进行测量抽样,对其余大部分质量参数实行计数抽样方法,以减少计算工作量,并获得所需要的质量信息。

  2.按采样方法类型分类

  抽样检验方式可分为调整型和非调整型两大类。

  救援型是将几种不同的抽样方案联系转移端方,形成完整的抽样检验体系,然后根据每批产品质量情况,根据转移端方调整抽样检验方案,进行正常、严格或放宽抽样检验方案的转换。ISO2859、ISO3951、GB2828标准都是这样的例子。救援型抽样检验方式用于连续批次、质量一致的产品的质量检验。

  非挽救性单次抽样搜寻方案,不考虑产品批次的质量历史,且操作上无终端方的转移,因此易于质检人员控制,但只适用于瓜澳批次的质量检验。

  无论何种采样方式,它们都具有以下三个共同的特点:

  1.产品必须以“检验批”(简称“批”)的形式出现。检验批分为连续批和孤立批。连续批是指与产品质量有密切关系或连续生产,连续提交验收的批次。如:

  产品设计、结构、工艺、材料没有发生改变;

  制造地点没有发生改变;

  中间停产时间不得超过一个月。

  单个提交的检验批次或待提货的批次不能使用最近检验的批次提供的质量信息,该批次称为孤立批次。

  2.合格批不代表该批中每一件产品都合格,不合格批也不代表该批中每一件产品都不合格。抽样检验只保证产品的整体质量,而不保证每一件产品的质量。也就是说,在抽样检验中,可能存在两种“错误”或“风险”。一种是把合格批次误判为不合格批次的错误,也称“生产者风险”,常记为α,一般将α值控制在1%、5%或10%。另一种是把不合格批次误判为合格批次,也称“用户风险”,常记为β,一般将β控制在5%、10%。

  3.SMT样品的不合格品率不等于提交批次的不合格率。

  样品是从送检批中随机抽取的。所谓随机抽取,是指每次抽取时,该批内所有单元产品都有同等的可能被抽取,不受任何人的意志所左右。样品抽取时间可以是在组批过程中,也可以是在组批之后。随机抽样数可根据随机数表核定,也可根据GB10111等标准确定。

  3.按抽检数量分类

  根据抽样检验的次数,可分为一次抽样检验、两次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验方法。

  1、一次性取样法,该方法简单,只需要取样一个样品就可以判断该批次产品是否合格。

  2、二次抽样方法是取一批样品进行检验,如能判断该批产品合格与否,则终止检验,如不能判断,则需再抽取二批样品,重新检验,判断是否合格。

  3、多次抽样法”原理与二次抽样法相同,每次抽样的样本量相同,即n1=n2=n3…=n7.但抽样检验次数多,合格判定数和不合格判定数也多。ISO2859标准规定了7种抽样检验方案。而我国GB2828、GB2829实行的是5种抽样检验方案。

  4、序贯抽样法相当于多次抽样法的极限,每次只随机抽取一个单元SMT产品进行检验,当该批产品能判定为合格或不合格时,即终止检验。

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