FPC不仅是柔性电路板，也是连接三维电路结构的重要设计方法。这种结构可以与其他电子产品设计相结合，创造出各种不同的应用。

线路板定位孔是指在PCB设计过程中，确定PCB过孔的具体位置，是PCB设计过程中，非常重要的一个环节。定位孔的作用是印制电路板制作时的加工基准。PCB定位孔的定位方法多种多样，主要是根据不同的走位精确度要求。印制电路板上的定位孔，应该用专门图形符号表示。当要求不高时，也可采用印制电路板内较大的装配孔代替。

　　PCB电路板可以将很多的电子元件组合在一起,这样能够很好的节省空间,并且也不会妨碍到电路的运行.PCB电路板在进行设计的时候就有着很多的流程,首先,我们要设置好PCB电路板的各项参数.其次,我们要将各个零件装在合适的位置。

　　很多时候难免会出现这样的问题，着急赶工需要一批SMT贴片，或者是贴片加工。而着急找到的工厂有时候的生产效率也并不是那么称心如意，很有一大部分可能质量还达不到自身的要求。怎么办呢?有没有合适方法，去寻找到比较合适的贴片加工厂呢?

SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右，重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术通常可使电子产品的体积减少40%~60%，使质量减少60%~80%，面积和重量都大大减少。

　　然后将最终的表面处理应用于面板。该表面处理(锡/铅焊料或浸银、镀金)用于保护铜(可焊表面)免受氧化，并作为将电子 元件焊接 到 PCB 的场所。

　　对于中、高产量生产要求，自动化装配比手动 PCBA 具有显著的质量和产量优势。新的工业 4.0 机器为 PCBA 流程提供完整的数据驱动优化。

　　温度迅速升至焊膏熔点以上(通常为 183 – 220°C)。焊膏熔化，溶解 PCB 焊盘金属化层和元件引线，形成焊点，然后冷却凝固。

　　对于大多数制造商来说，AOI 是内部质量控制的一部分，有助于减少装配缺陷并尽早发现和消除问题。它使用相机捕获图像，将其与标准图像进行比较，从而直观地了解焊接质量。只有通过 AOI 检查的产品才能进入下一个生产阶段，而有问题的电路板则需要返工。

　　通电观察法是PCB手工检查的一种方法，即电路板通电后，不急于测试而是观察通电后的变化。电路板制造或焊接过程中的任何失误都可能导致通电后冒烟、产生异味等，这是不常见的电路操作现象。