高精度高品质SMT贴片加工
15年PCBA代工代料高端定制一站式服务商
质量管理
建设有质量文化的质量体系，创造有魅力，有灵魂的质量
同森电子秉持PDCA管理改善原则，在IATF16949和ISO9001体系及IPC-A-610E标准的指引下，细化内部管理流程、提升供应链管理水平，为客户提供优质的产品制造服务。 我们严格管控流程设计、NPI产品导入、DFM检查、PCBA制造、测试中的质量控制点以及人员培训，形成一套完整的质量管理体系。
● 专业恒温恒湿箱内保存敏感元器件 ● 对部分要求严格的PCB/IC/BGA烘烤2-12个小时，除去表面水分，增强可焊性 ● 采用一线品牌锡膏 ● 开具高质量激光钢网 ● 完善的锡膏冷冻、解冻和搅拌作业程序 ● 配备全自动锡膏印刷机，保证批量生产过程中的锡膏印刷一致性和可靠性
● 测量PCB的厚度 ● 检查PCB的通孔及油墨是否堵孔等 ● 查看PCB是否有曲翘变形、丝印是否清晰 ● 检查PCB是否存在断线、跳线等缺陷情况 ● 将PCB放置于回流焊中进行炉温测试，检查是否发黄或变形 ● 检查来料电子元件的批号、料号、丝印是否与BOM一致 ● 来料电子元件放置于PCB裸板上进行焊盘或通孔的适配测试 ● 抽检来料电子元件的阻值、容值等，并与BOM比对 ● 检查来料电子元件表面是否存在刮伤、变形、断脚、短脚等外观不良
● 100%按照客户BOM中指定的品牌及料号进行采购（除非因采购周期原因，客户书面同意采购其他替代物料） ● 通过原厂，一级代理商或者顶级贸易商等正规渠道采购物料 ● 可提供一级代理商原产地证明 ● 具备良好的集中采购优势，获得更短的采购周期、最新物料年份、备货优势等 ● 提供完善的原厂技术支持
组织销售部、工程部、生产部、采购部、品质部等人员，召开新产品导入会议： ● 详细介绍客户项目背景、产品应用范围、交期及特殊要求 ● 确定内部客户编号及产品编号 ● 明确生产批次、采购及交货数量 ● 评估项目的工艺制程难度及关键质量控制点 ● 明确PCB及电子元器件的采购周期 ● 提出生产计划草案 ● 生产过程中所需的治具、夹具、辅材的准备 ● 明确客户产品的测试方案
我们外发PCB制作并严格控制如下质量关键点 ● 优质品牌板材 ● 选择知名的线路板供应商 ● 持续建立供应商关系管理 ● 具备完成3mil线宽线距、多层、HDI、阻抗、盲埋孔的工艺能力 ● 所有PCB交付到我司必须100%电气测试
检查客户设计PCB、BOM、原理图、成品组装手册的项目： ● 文件版本及最后更新时间 ● 工艺制程：有铅/无铅 ● 清晰的元器件位号及丝印 ● 包含制造商品牌及料号、描述、位号的BOM ● 确认PCB制作工艺：材质、板厚、铜厚、层数、表面处理、字符颜色及特殊工艺 ● 合理的PCB图层、拼板方式 ● 提供正确的SMT贴片文件 ● 完善的程序烧录及功能测试方案 ● 清晰的成品组装手册及示意图 ● 其他特殊工艺要求
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