smt生产现场的设计必须把安全生产放在一个位置，由于smt设备一般都是流水线安装，生产线的长度比较长(例如：一条高速smt线全长就有25-35M)，地面承受的荷载比较集中，单台高速贴片机加上Feeder之后，总重量会超过6000kg，所以对厂房地坪的承重能力有较高的要求，一般smt高速线安装在厂房内，厂房地坪的承重能力建议不低于7.5KN/m2.甚至10KN/m2.如果地坪的承重能力过低，在设备安装使用一段时间之后，地坪容易出现变形或者开裂的情况，影响设备运行的可靠性以及加工的精度。

　　smt生产现场配备的电源要充足、安全。smt设备一般采用压缩空气和电源作为双电源，对气电配合要求比较严格。回流焊机、波峰焊机等都是大型用电设备，要充分考虑其启动、停机对其它用电设备的影响。电源配置系统为安全起见采用三相五线制，有的企业将保护接地和零线接线合为一体，这种方式存在很大的不安全感。电网电源质量低下，可能对生产设备造成损坏，前几年，我们使用的smt设备就曾因北京东北电网的异常变化或突然停电而导致回流焊机、多功能贴片机、波峰焊机出现故障多次，甚至损坏电器元件。在一些电网电压波动比较严重的地区，smt设备应配备交流稳压电源，并注意设备的三相电源接线。电力负荷的平衡。

　　smt生产设备要求使用洁净、干燥的压缩空气，作为动力源的压缩空气不仅要在压力、流量等参数上满足设备的技术要求，而且在进入机器前还必须除去气体中所含的水、油、灰尘等杂质并过滤掉。

　　smt设备在运行过程中会产生一定的振动，尤其在大型高速贴装时，对设备产生的振动更为明显。如果对比GB 1070-88<>、白天应控制振动。在70db以内，最大值不要超过80db。振动过大不仅不利于厂房结构的安全，而且干扰其它设备、仪器的运行，也会使操作人员感到不适。

　　明亮整洁的厂房有利于员工专心工作，也有利于保证生产质量。对于smt生产现场，照度水平建议不低于300lux(注：在距地面800mm高度测量)。对于一些要求照明较好的工作区域，可以安装局部照明。一些辅助材料如smt生产设备、smt贴片胶、锡膏等，应在一定的温度范围内使用，才能保持其特定的特殊性能和良好的工艺性。一般来说，PCB厂房内的温度控制在18摄氏度-26摄氏度范围内是比较合适的。在冬季供暖季节，或者夏季使用空调的情况下，需要向厂房内注入一定比例的新鲜空气。必要的新风量应能提供足够的氧气，满足室内人员的呼吸要求，维持正常的生理活动。

　　smt生产过程中，需要使用无水乙醇、助焊剂等各类溶剂等易燃物品，生产区域及仓库的消防安全设计必不可少，厂房设计、建设及大型技改项目实施均应经过消防部门审查。对于贵重物品、元器件的储存及贵重产品(如手机)的生产，不仅要制定有效的安全管理措施，还要把安全防盗作为生产区域设计的重要内容考虑。不少手机生产厂家都经历过手机产品、手机电池被盗的情况，以至于有些手机生产厂家的总装车间都配备了不亚于民航机场的防盗安检系统。

　　静电安全防护的重要性已被越来越多的人认识到，严格地说，整个smt生产现场都应按照静电安全工作区的标准进行设计，静电防护是一个系统工程，应作为全面质量管理的一部分，受到全体员工的重视。在生产区域，不但要配备各类必要的静电防护设备，还必须定期对相关人员进行静电防护知识教育，自觉掌握静电防护工艺规定，生产和工作现场应设计良好的接地系统(例如对地电阻应小于4欧姆)，厂房地面应具有防静电性能，或铺设防静电地垫。

　　随着生产力的发展，人类生产活动所造成的环境污染和资源消耗越来越严重地威胁着人类的健康和可持续发展，引起了各界的普遍关注，加之各企业之间日益激烈的竞争，相关环保法律法规的建立，社会对环境的期望等诸多因素也促使企业更加重视自身的环境绩效和环境形象，任何工业厂房的设计都应遵循企业以人为本的原则，许多现代企业在设计smt生产现场时，总是引入“绿色生产现场”的概念。

　　在smt设备安装现场，如果车间建筑结构空间比较狭小，而采用反射系数大的材料(吸声系数小，α<0.02)，则吸声能力几乎为零，完全反射，这样，室内噪声就不断被反射加强，产生很强的混响效应。车间噪声的主要成分是机械噪声，伴有部分空气动力性噪声，因此，绝大部分噪声可用隔声、吸声处理。厂房吊顶采用吸声能力强的材料，有利于减少噪声的反射。噪声控制标准应符合<>(GBJ 87-85)及机械电子工业部根据<>1988年11月10日颁布，SMT生产现场大部分区域噪声值应控制在70db以内。

　　电磁辐射已被公认为继水污染、大气污染、噪声污染之后的四大污染源，过量的电磁辐射会危害操作人员的身体健康，亚洲某公司生产的某型号贴片机曾一度在欧洲市场上停售，就是因为该机的电磁辐射超过了欧洲的安全标准，因此在选购smt生产设备时，应该对设备可能产生的电磁辐射提出要求，确保操作人员的人身安全。

　　smt生产现场空气污染源方案主要来源于波峰焊、回流焊、手工焊接等产生的烟雾和粉尘(主要成分为铅、锡蒸气、氮氧化物、臭氧和一氧化碳等有害气体)。对人体健康危害严重，必须采取有效措施净化车间空气。生产区设计安装的废气排放系统应有足够的排放量，排放标准和排放高度应符合当地环保部门的规定。部分工位可安装烟雾过滤器，吸收过滤掉有害气体。在smt生产现场环境设计中，应遵循以下相关评价标准。1.<>(GBJ4-73)有害物质：铅排放浓度：(34mg/N M3)，2.<>(TJ36-90)车间空气中有害物质高容许浓度：铅烟0.03mg/M3.3.<>(GB7355-87)，铅及其无机化合物的日平均高允许浓度：0.0015mg/M3.

　　生产活动中产生的废弃物处理是重要环节，化工产品如废汽油、机油、酒精、废锡膏、贴片胶、助焊剂、焊渣等建议集中收集，有处理能力且符合国内环保要求的单位不要随意丢弃。其他产生的可回收废弃物如SMD元器件的包装材料等应单独存放，交由垃圾处理站处理。

　　smt生产现场的工艺布局应高效有序，物流路线应合理，与工艺流程相一致，物流路线应尽可能短，以提高生产管理效率。对涉及生产的各种物品应分类，实行定点管理。所有作业区域及各类物品的存放区域应有明显标识。各类与生产现场无关的物品应坚决撤出现场。生产现场应设计先进，能体现“生产均衡有序、工艺布局科学、劳动组织合理、岗位职责明确、杜绝无效劳动”的管理特点。