SMT贴片加工介绍
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- 发布时间:2024-10-09
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【概要描述】SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右,重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术通常可使电子产品的体积减少40%~60%,使质量减少60%~80%,面积和重量都大大减少。
SMT贴片加工介绍
【概要描述】SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右,重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术通常可使电子产品的体积减少40%~60%,使质量减少60%~80%,面积和重量都大大减少。
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一、SMT贴片加工为何如此受欢迎,它的特点是什么
1、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右,重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术通常可使电子产品的体积减少40%~60%,使质量减少60%~80%,面积和重量都大大减少。SMT贴片加工组装元件网格已从1.27mm发展到目前的0.63mm网格,部分已达到0.5mm网格。采用通孔安装技术,可提高组装密度。
2、可靠性高,抗振能力强
smt贴片加工采用的是片状元器件,具有可靠性高、体积小、重量轻、抗振动能力强、自动化生产、安装可靠性高、不良焊点率一般低于百万分之十,它比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前,近90%的电子产品采用SMT工艺。
3、高频特性好,性能可靠
由于片式元器件贴装牢固,器件通常是无引线或短引线,这减少了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC和SMD设计的电路最大频率可达3GHz,而片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。如果采用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
4、提高生产率,实现自动化生产
目前,要实现穿孔安装印制板的完全自动化,必须扩大40%原印制板面积,使自动插件的插装头可以插入元件,否则就没有足够的间隙,零件就会损坏。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。实际上,小元件及细间距QFP器科都是由自动贴片机生产的,以实现全线自动生产。
5、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12.若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)减少印制板的钻孔数,节省返工费用;(3)由于频率特性的提高,电路调试成本降低;(4)由于片式元器件体积小、重量轻,降低了包装、运输和储存成本;
SMT贴片加工工艺可节省材料、能源、设备、人力、时间等,成本可降低高达30%和50%。
二、在SMT贴片加工厂中拆焊是怎么做的?
对于针数较多、间距较宽的贴片元件,采用类似的方法。首先,在焊盘上进行镀锡,然后用镊子夹持元件在左侧焊接一只脚,然后用锡丝焊接另一只脚。用热风枪拆卸这些部件通常更好。一方面,手持热风枪熔化焊料,另一方面,在焊料熔化时,使用镊子等夹具来移除组件。
对于销密度高的部件,焊接工艺类似,即先焊一只脚,然后用锡丝焊其余的脚。脚的数量大而密集,钉和垫的对齐是关键。通常情况下,角上的焊盘镀上很少的锡,部件用镊子或手与焊盘对齐。销的边缘对齐。这些元件被稍微用力压在印刷电路板上,焊盘上相应的针脚用烙铁焊接。
贴片加工红胶是一种化学化合物,主要成份为高分子材料。贴片加工填料、固化剂、其它助剂等。贴片加工红胶具有粘度流动性,温度特性,润湿特性等。根据贴片加工红胶的这个特性,故在生产中,利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面,防止其掉落。
对于脚数较少的SMD元件,如电阻、电容、双极和三极管,首先在PCB板上的一个焊盘上进行镀锡,然后左手用镊子将元件夹到安装位置,并将其固定在电路板上,右手将焊盘上的销焊接到售出的焊盘上。铁。左手的镊子可以松开,其余的脚可以用锡丝代替焊接。这类元件也容易拆卸,只要元件的两端与烙铁同时加热,熔化锡后轻轻抬起即可拆卸。
贴片加工红胶是属于纯消耗材料,不是必需的工艺过程产物,现在随着表面贴装设计与工艺的不断改进,贴片加工通孔回流焊、双面回流焊都已实现,用到贴片加工贴片胶的贴装工艺呈越来越少的趋势。
三、SMT贴片加工中焊点光泽度不够是什么原因造成的
在贴片加工焊接技术中,很多客户通常对焊点都有亮光程度的需求,毕竟焊点的光亮会给我们眼前一亮的感觉。而在smt贴片加工过程中,并不能保证每个焊点亮光程度都能达到闪闪发光的程度,那么贴片加工中焊点光泽度不够的原因是什么呢?
1、焊锡膏中锡粉有氧化表象。
2、焊锡膏中助焊剂自身有形成消光作用的添加剂。
3、贴片加工中回流焊预热温度较低,有不易蒸发物残留存在焊点外表。
4、焊后有松香或树脂的残留存在焊点的外表,这是在实际作业中常常会见到的表象,特别是选用松香型焊锡膏时,尽管说松香型焊剂和免清洁焊剂比较会使焊点略微亮光,但其残留物的存在往往会影响这种作用,特别是在较大焊点或IC脚部位更为显着;假如焊后能清洁,焊点光泽度应有所改善。
5、由于焊点的亮光程度是没有标准可依,假如把不含银的焊锡膏焊后的商品和含银焊锡膏焊后的商品相对比肯定会有些距离,这就需求客户在选择焊锡膏时应向供货商阐明其焊点的需求。
四、SMT贴片加工应该如何去避免焊膏缺陷
在SMT贴片加工中存在的不良百分之七十五至八十五的不良都是由焊膏缺陷引起的,因此焊膏缺陷在日常的生产细节管控过程中非常令人头疼。这其中的管控细节应该从一开始的BOM和Gerber资料整理、到元器件的采购渠道管理、焊膏的存储和取用管控、焊膏印刷、SPI锡膏检测、回流焊接等。
因此在SMT加工的过程中我们也可以严格的执行一些质量管理体系中的要求来避免或者说减少焊膏缺陷的出现。举个简单的例子:在汽车电子的贴片加工中,我们如果能够执行在静电管控、元器件保存、焊膏存储和使用的质量要求,就能避免因为静电击穿BGA、IC芯片所带来的质量问题。
另外因为在PCBA加工中由于同一批次的产品可能有几千片几万片,贴片加工周期比较长,模板钢网上就有可能存在干焊膏、或者模板开孔和电路板没有对准这种细节就有可能导致在模板底部甚至在PCBA代工代料的加工期间产生不需要的焊膏,导致焊接不良。
在全自动印刷机印刷的加工过程中把印刷周期固定在一个特定的模式。确保模板位于焊盘上,这样可以确保焊膏印刷过程清洁。对于微细模板,如果由于模板截面弯曲的薄销之间发生损坏,可能会导致印刷缺陷和短路。
SMT包工包料中在印刷焊膏之后,操作人员发现印刷错误之后等待的时间越长,移除焊膏就越困难。当发现问题时,应立即将印刷不当的板材放入浸泡溶剂中,因为焊膏在干燥前容易除去。
为了防止焊锡膏和其他污染物残留在电路板的表面可以用一块干净的布进行擦拭。浸泡后,用温和喷雾刷洗,并且最好使用热风机进行干燥处理。如果使用水平模板清洁剂,则清洁侧应向下,以使焊锡膏从板上脱落。
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